一、 原材料

各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾(ji)大類，要求清楚明確，井井有條，符合生產流(liu)程和工藝要求。

二、 原材料的配合

1、 配合劑的準備加工：

a) 粉碎：塊狀及(ji)粗粒(li)狀配合劑，使用前，需(xu)加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂鬆香等）。

b) 幹燥：對易吸濕配合劑或本身(shen)含水份量大的配合劑需(xu)幹燥處理或保持幹燥。

c) 篩選：對含有機械雜(za)質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據(ju)膠料要求按一定規格篩網篩選。

2、 配合劑的稱量：

原材料的稱量配合是按照(zhao)配方規定的生膠及(ji)配合劑品種、規格、用量進行稱量和配合。

a) 配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。

b) 稱量工具選擇(ze)：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用台稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g。

c) 誤差範圍：除了(liao)量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小於0.5%，超出則會影響產呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。

d) 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量後，備於投料使用，誤湊巧(qiao)不超過0.5%。

e) 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴(yan)格按照(zhao)每日生產計劃及(ji)配方要求進行，保正精度，避(bi)免(mian)藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。

f) 質量控製：對具體膠料及(ji)所用的配合劑應有明確的文字標識，並設質量跟蹤(zong)卡(ka)，以便(bian)質量檢查及(ji)生產管理。

三、 混煉工藝

1、 生膠的塑煉：

a) 投料：開(kai)煉機塑煉及(ji)混煉時，所有生膠、母膠、並用膠，須在靠煉膠機大齒(chi)輪(lun)一則加入。

b) 根據(ju)各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下：

1) 天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破(po)開(kai)，薄通落盤，如此(ci)重複過機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適(shi)當增減時間次數，然後打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥後，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然後下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需(xu)分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩(liang)次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩(liang)次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需(xu)停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及(ji)混煉時配合劑的分散。

2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容(rong)量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。

3) 丁苯、丁基膠：混煉前不需(xu)塑煉，若特殊需(xu)要則薄通幾(ji)次，丁基膠要注意(yi)清潔(jie)，嚴(yan)防其它膠混入，影響質量。

4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉隻為方便(bian)操作，可適(shi)當過薄通。

5) 氯丁膠：氯丁膠不宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。

c) 塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及(ji)影響後繼工藝質量的標準），合格才能使用。

2．煉膠工藝（混煉）

1) 輥距：在一定裝膠容(rong)量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。

2) 輥溫：天然膠混煉控製輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。

3) 裝膠量：合理的裝膠量是根據(ju)膠料全部包覆前輥後，並在兩(liang)輥筒(tong)上麵存有一定數量的堆(dui)積膠。

4) 混煉時間：為使配合劑分散均(jun)勻，及(ji)控製膠料的物理機械性能，天然膠混煉控製在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入完配合劑，並割膠翻煉均(jun)勻為準）。

5) 加料順序：開(kai)煉機常用的加料順序為：生膠（包括並用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開(kai)加，硫磺最後加。

注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時應先加，促進劑最後加，其它加料順序相同；對含硫量30~50份的硬質膠亦(yi)應先加入，促進劑最後加。

6) 混煉中，為使配合劑分散均(jun)勻，須充分混煉並進行適(shi)當的割膠翻煉手法.

常用的翻煉手法有如下幾(ji)種：

a、斜刀法（八把刀法）：

將膠料在輥筒(tong)上左右交(jiao)叉打卷使之均(jun)勻，操作時一手持刀按與輥筒(tong)水平線成75°斜角進行割膠，另(ling)一手扶住膠卷使之與輥筒(tong)水平成15°斜角，借(jie)助輥筒(tong)轉動打卷，待堆(dui)積膠將消(xiao)失時，即將膠卷推入輥筒(tong)中進行混煉，這(zhe)樣從左到右，從右到左，反複進行八次。

b、三角打包法：

將輥筒(tong)上的膠片橫向割斷，然後將膠片左右兩(liang)邊交(jiao)替向中間折疊起來(lai)，在前輥上打成三角形的膠包，待膠料全部過輥後，再將三角包插入輥筒(tong)中，如是反複幾(ji)次。

c、打扭操作法：

將膠片橫向割斷後，用手使其附在前輥上隨輥筒(tong)轉動成扇形，由(you)左向右或由(you)右向左移動，然後從膠片的一邊垂(chui)直(zhi)投入煉膠機輥筒(tong)中使之混合。

d、搗膠法（走刀法）：

這(zhe)種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊一定距離時，將刀鋒轉90°角繼續割膠，使膠片膠片割後落在襯盤上，待堆(dui)積膠將消(xiao)失時停止割膠，讓(rang)割落的膠料隨附在輥筒(tong)上的餘膠帶入輥筒(tong)右方，然後再從右到左進行同樣割膠，反複數次，使之混煉均(jun)勻。

7) 混煉好的膠料下片後停放冷卻，標明類別用途，一般須停放8h以上，才可進一步使用，以防止膠料收(shou)縮對後繼工藝的影響。

8) 混煉膠的質量檢測：

@ 可塑度、門尼粘度（無名數）

@ 門尼焦燒時間（min）

@ 硫化特性（T10，T90）（min）

@ 拉伸強度（Mpa）

@ 100%、300%定伸（%）

@ 伸長率（%）

@ 永久變形（%）

@ 硬度（SHA）

@ 老化性能變化率（%）

@ 回彈率（%）

@ 撕裂強度（KN/M）

@ 磨耗（Cm3/Km）

@ 壓縮永久變形及(ji)壓縮生熱（%/℃）

@ 屈撓龜裂（龜裂等級/屈撓次數）

@ 其它：耐油、耐磨、粘著力等。

作為日常生產，對每一份膠料必需(xu)作常規項目檢測，如：可塑度、門尼焦燒時間、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、變形等，其它項目可按所需(xu)進行抽(chou)檢測試。

我們都知道分散於生膠中的由(you)促進劑、炭黑、填充劑等粒(li)狀的配合劑組成的分散體係稱為混煉膠。在分散體係中，生膠的分散呈連續狀態，稱為分散質，粒(li)狀配合劑為分散相。

膠料快(kuai)檢這(zhe)個名詞對於我們這(zhe)個行業來(lai)說(shuo)可謂是一個耳熟能詳且非(fei)常重要的一個名詞了(liao)，在生產混煉膠之前必須要對每次混煉的膠料進行快(kuai)檢，為了(liao)保證混煉膠的產品質量，生產中各工序的工藝性能以及(ji)可以及(ji)時的發現問題(ti)，除此(ci)之外仍然需(xu)要定期進行膠料抽(chou)檢並測定膠料的主要物理機械性能。快(kuai)檢方法是在第個料下片時在前、中、後三處各取(qu)一片試樣，測定其可塑性、比重、硬度，然後與規定值進行比較。

通常混煉膠生產所用的每種膠料都必須根據(ju)配方及(ji)操作規程進行生產，各種膠料都應有一定的料重，一定的可塑性、硬度和比重值，若其可塑性、硬度和比重值均(jun)在允許指標範圍內，則可投入下一步工序進行生產；反之則應停止並快(kuai)速找(zhao)出根源問題(ti)，采取(qu)相應措施。

我們在快(kuai)檢膠料時的質量問題(ti)一般是一下幾(ji)點：1.可塑性偏大或偏小2.混煉不勻3.漏加或多加原材料4.膠料焦燒，在檢查時可以根據(ju)以上一點進行優(you)先檢查，可提高快(kuai)檢膠料效率。

混煉膠定製