生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:

1.天然橡膠:由橡膠樹幹切割(ge)口，收(shou)集所流(liu)出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、幹燥(zao)等加工程序(xu)，而形(xing)成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業所產生的副產品，依不同需求，合成不同物(wu)性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差(cha)異(yi)，同類膠料可分出數(shu)種不同的生膠，又(you)經由配方的設定，任何(he)類型膠料，均可變化成千(qian)百種符合製品需求的生膠料。

混煉膠生產複檢的重要性

橡膠混煉看是一個非常簡(jian)單的體力勞動，實際上它卻包含著(zhou)非常複雜的工藝和過程。

就簡(jian)單的生產程序(xu)而言，選擇膠種，配方，進行配製生產。實際操作中，卻是多個工人協(xie)同工作完成的，這就無可避免不了漏加料，少加料，密練機密練時(shi)間過短(duan)，開練機上薄通不均勻，就開始下片，定型，包裝，出廠，銷售。這就造成了次(ci)品或不合格產品進入了市(shi)場(chang)，進入了下遊(you)廠商，一但出現問題(ti)，避免不了出現相互扯(che)皮，相互推脫。如果這時(shi)正好換(huan)用了另外廠家的原料，它就又(you)成了一個懷(huai)疑的對象(xiang)。總之問題(ti)一出，再去找責任，找原因。就是找到原因了，下遊(you)廠商的損(sun)失我們得賠(pei)付，那麼(me)我們自己的損(sun)失呢？客戶對我們的信任呢？誰(shui)還敢(gan)再來購買我們的產品呢？

那麼(me)有沒(mei)有一個亡羊補牢(lao)，為時(shi)不晚的策略呢？這時(shi)候複檢的重要性就顯而易見了。

我們以實際的生產，來演示一下。

三元乙丙   10

zno            500

硬脂酸       300

ns               200

m                80

tmtd            100

碳酸鈣         15

N772            10

石蠟油          5.5

s                  200

配料員配料完畢，先自檢，複查，活性劑，促進劑，硫化劑總重1380，無誤，乙丙，鈣，碳黑石蠟油總重40.5，無誤。交(jiao)接下道工序(xu)，

密練員開機，進行複檢，無誤後(hou)開始投料，密練工作，這個過程中，下道開練機工作人員監(jian)視密練員是否漏加料，少加料。如有應該(gai)趕快(kuai)提(ti)示。

密練完成，開練機開始薄通，翻膠，根據(ju)工藝要求，絕不偷(tou)工省時(shi)，這時(shi)候密練員可以監(jian)視開練員操作過程，是否規範。無誤，開始下片。完成後(hou)交(jiao)由質檢員，質檢員進行硫化試驗(yan)，硫化速度，膠料強度，拉伸，變型。符合客戶要求。下達質檢單，通知生產車間再進行包裝，打碼，入庫。直至貨物(wu)完美銷售給客戶。

在以後(hou)我們的生產中，嚴格的每(mei)班次(ci)，每(mei)批次(ci)沒(mei)有質檢員的質檢單，不包裝，不出廠。把(ba)次(ci)品杜(du)絕在萌芽狀態(tai)。

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