混煉膠在質量上出現的問(wen)題，一方麵是由(you)於混煉膠加工過程(cheng)中違(wei)反工藝規程(cheng)，另一方麵是混煉前幾個工序，塑膠、配合劑的補充加工及稱量等造成的，混煉膠經常出現的質量問(wen)題有以(yi)下幾個方麵。

矽橡膠混煉工藝

1、配合劑結團

生膠塑煉不充分，輥距過大，裝膠容量過大，輥溫過高，粉狀(zhuang)配合劑中含有粗粒(li)子或者結團。

2、可塑度過高、過低或不均勻

塑煉膠可塑度不適當(dang)，混煉時間過長或過短(duan)，混煉溫度不當(dang)，增塑劑多加或少加，炭黑多或少加或品種用錯，混煉不均勻等。

3、比重過大或者過小或者不均勻

配合劑稱量不準(zhun)；錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如：炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加，或生膠、油類軟化劑少加時會出現比重過大。當(dang)混煉不均時，就(jiu)會出現比重不均。

4、噴霜

配合劑噴出膠料表(biao)麵形成一層(ceng)類似(si)於“白霜”的現象。主要(yao)原因是某些(xie)配合劑用量過大，超過其常溫下在橡膠中的溶(rong)解(jie)度所造成的，混煉中如生膠混煉不足(zu)，混煉不勻，混煉溫度較(jiao)高造成配合劑局(ju)部溶(rong)解(jie)，稱量不準(zhun)確等也會造成噴霜現象。

5、硬度過高、過低、不均勻

交聯劑、促進劑、軟化劑、補強劑、生膠等稱量不準(zhun)，錯加、漏加造成的，混煉不均造成硬度不均。

6、焦燒

這是膠料的早期硫(liu)化現象，一般(ban)是助劑配合不當(dang)，煉膠操(cao)作不當(dang)，冷卻停(ting)放不當(dang)，氣候影響等。

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