混煉膠的焦燒原(yuan)因及處理方(fang)式(shi)

1.配合不當

如硫化劑，促進劑用量(liang)太多(duo)；

2.煉膠操作不當

混煉膠加工如煉膠機溫度過高，冷(ling)卻裝置不佳，或過早加入(ru)硫磺，或者分散不均勻(yun)造成的硫化劑和促進劑局(ju)部高度集中，或未(wei)經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片後未(wei)充分冷(ling)卻；

3.停放不當

包括膠料停放過久，停放場(chang)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片後堆放過久。

介(jie)紹防止焦燒的方(fang)法(fa)

首先(xian)要減(jian)少(shao)硫化促進劑的配合量(liang)，但這樣會導致橡膠製品的物理性能下降(jiang)，了解這一點是非常(chang)重要的，硫化促進劑單(dan)獨使用的情況很少(shao)，多(duo)半(ban)是采用二種、三種促進劑並用的方(fang)式(shi)。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為(wei)曝pill類或次(ci)磺酞(tai)胺類促進劑。主促進劑DM是促進劑;促進劑M的焦燒性高，次(ci)磺酞(tai)胺類促進劑雖然(ran)有耐焦燒性，但由於硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求(qiu)進行選擇(ze)。肌類、秋蘭(lan)姆類係輔(fu)助(zhu)促進劑。

在配合方(fang)麵盡管如上所述作了許多(duo)探討，但是如果仍(reng)不能防止焦燒時，可添(tian)加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰(lin)苯二甲酸(suan)及苯甲酸(suan)類的有機酸(suan)、亞(ya)硝基化合物及鄰(lin)苯二甲酞(tai)胺等(deng)有機合成化合物。因亞(ya)硝基二苯胺具有汙染性，所以不能用於淺色橡膠製品。

防焦劑在延遲硫化的同(tong)時，也(ye)減(jian)慢了硫化速度，因為(wei)它會降(jiang)低交(jiao)聯度，所以不要大量(liang)使用。根據經驗，用量(liang)不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先(xian)應該減(jian)少(shao)硫化促進劑的用量(liang)。不宜(yi)使用高促進劑，高防焦劑的配合方(fang)法(fa)。

防止焦燒應注意的問題作一介(jie)紹，就每(mei)批混煉膠料而(er)言，在原(yuan)有數據的基礎(chu)上，設定焦燒時間的範圍，在此(ci)範圍內不斷調整解決(jue)。

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