混煉膠在製造時需(xu)求(qiu)思索的(de)要素

混煉膠生產廠家日常生活中我們能(nen)夠看到混煉膠可(ke)以製造出很多(duo)產品，可(ke)使他們是如何被消費(fei)出來的(de)呢(ne)？在生活中看到有很多(duo)會回(hui)收橡膠製品的(de)，那些(xie)和混煉膠有關係嗎？

1、混煉過程問題：混煉時間不夠；金屬氧化物分散時間不夠；塑煉不充沛；配合劑添加的(de)次第(di)不恰(qia)當；膠料批(pi)量太大或太小；排膠溫度太低(di)或太高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填(tian)充劑加得太遲；

2、工藝問題：沒有遵(zun)照所製定的(de)混煉程序；沒有正確運用(yong)壓片機上的(de)翻膠安裝；膠料從壓片機上卸(xie)下時太快；

3、設備問題：密煉機溫度控製失效(xiao)；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層(ceng)部位磨損(sun)過度；壓片機輥溫控製失效(xiao)；壓片機上的(de)高架翻膠安裝失效(xiao)；

4、資料問題：橡膠過時寄(ji)存和有局部凝膠；三元乙(yi)丙膠或丁(ding)基橡膠太冷；冷凍(dong)自然(ran)橡膠；自然(ran)橡膠預(yu)塑煉不充沛；填(tian)充劑中水份過量；在低(di)於傾(qing)倒點溫度下參加粘(zhan)性配合劑；配合劑運用(yong)不恰(qia)當；

5、配方(fang)設計(ji)問題：運用(yong)的(de)彈(dan)性體門尼粘(zhan)度差別太大；增塑劑與橡膠選配不恰(qia)當；硬(ying)粒(li)配合劑太多(duo)；小粒(li)徑填(tian)料過量；運用(yong)熔點過高的(de)樹脂；液態增塑劑不夠；填(tian)充劑和增塑劑過量。

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