在橡膠的混煉加工過程中，當(dang)工藝結束(shu)之（即經密(mi)煉機的下輔(fu)機或開煉機完成出片後）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時(shi)間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放並非是單(dan)純(chun)的靜態(tai)過程，也不能簡(jian)單(dan)地把它理解為膠料投入使用前的儲存階(jie)段。在生產管理上，停放的確(que)可以(yi)確(que)保膠料供應，使流(liu)水線生產順利(li)進行下去；但從技術角度考慮，它同時(shi)還起到以(yi)下幾(ji)個不可或缺的作用。

（1）減(jian)小膠料收縮率(lv) 膠料的主體材料是富有高彈(dan)性的彈(dan)性體。他們在塑煉、混煉膠等工序(xu)中經受機械(xie)力的拉伸、牽引；一旦(dan)這些(xie)外力消失，就會出現強(qiang)烈(lie)的彈(dan)性複原（及收縮），這是彈(dan)性體材料固有的特性。然而，收縮對產品成型(xing)是不利(li)的。在停放中，收縮貫穿(chuan)於整(zheng)個過程的始終。收縮過程雖(sui)然比較(jiao)緩慢，但為混煉膠停放後提(ti)供形(xing)狀、尺寸穩定性，對於成型(xing)操作是絕對有必要的。

（2）有利(li)於膠料性能的均(jun)勻和穩定 停放也應該被看成是各(ge)類配合劑進一步(bu)均(jun)勻分散的過程。盡管在混煉中各(ge)種配合劑助於煉膠機強(qiang)烈(lie)的機械(xie)作用而被分散，但由於受到混煉時(shi)間的限製，以(yi)及配合劑自身(shen)所(suo)含(han)水分而聚結成團（塊）等客觀原因，往(wang)往(wang)達(da)不到所(suo)要求的分散均(jun)勻程度。在停放過程中，盡管外力已不複存在，但這些(xie)粉體團塊仍(reng)可借(jie)助於橡膠大分子的鏈段運動而繼續(xu)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些(xie)過程雖(sui)不能為肉眼所(suo)見，但可以(yi)通過停放前後高倍率(lv)的電鏡觀察(cha)加以(yi)證(zheng)實，也可以(yi)通過性能對比來說明。

（3）促進“結合橡膠”的生成 混煉時(shi)補(bu)強(qiang)劑（炭黑、白炭黑等）進入生膠後，通過其表(biao)麵的活性基(ji)團與橡膠表(biao)麵的基(ji)團反應，生成了“結合橡膠”產生補(bu)強(qiang)效(xiao)果。這種補(bu)強(qiang)行為雖(sui)然大部分形(xing)成於混煉階(jie)段，但由於受到“混煉周期”的時(shi)間上的限製，補(bu)強(qiang)往(wang)往(wang)不徹(che)底，留待停放階(jie)段繼續(xu)完成，從而生成更多的結合橡膠，達(da)到更好的補(bu)強(qiang)效(xiao)果。

（4）使“應力”得到鬆弛 橡膠大分子在煉膠過程中由於受到外來機械(xie)力的作用而積(ji)累起結構疲勞，這類疲勞不去除的話，往(wang)往(wang)會有損於產品性能，而停放過程則為鬆弛此類結構性疲勞提(ti)供了時(shi)間條件。

至(zhi)於混煉膠停放時(shi)間的長短，沒(mei)有統一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時(shi)間太短，往(wang)往(wang)不能充(chong)分起到作用，使上述(shu)各(ge)項功能來不及得到全麵發揮；而停放周期過長，又會帶(dai)來某些(xie)副(fu)作用，例如，導致(zhi)某些(xie)高配合量(liang)的配合劑噴霜(shuang)。大生產條件下的混煉膠停放時(shi)間以(yi)1～3d(24～72h)為宜。文章來源於網絡

混煉膠定製