混煉膠種類：丁(ding)腈橡膠混煉膠、氫化丁(ding)腈橡膠密封製品混煉膠、矽(gui)橡膠混煉膠、氟矽(gui)橡膠混煉膠、氟橡膠混煉
原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚(chu)明確，井井有條，符合煉膠機生產流程(cheng)和(he)工藝要求。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀(zhuang)及粗(cu)粒(li)狀(zhuang)配合劑，使用前，需(xu)加以粉碎磨(mo)細（如固體古馬隆、樹脂鬆香等）。 幹燥：對易(yi)吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需(xu)幹燥處(chu)理或保持幹燥。 篩選：對含有機械雜(za)質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據膠料要求按一定規格篩網篩選。
       配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進行稱量和(he)配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用台稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差範圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小於0.5%，超出(chu)則會(hui)影響產呂質量（特別(bie)是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標準生膠件應切割成(cheng)10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量後，備於投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行，保正精度，避免(mian)藥品的漏用和(he)錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時(shi)按一定的工藝要求順序投料。
質量控製：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，並設質量跟蹤(zong)卡，以便(bian)質量檢查及生產管理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時(shi)，所有生膠、母膠、並用膠，須在靠(kao)煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法(fa)，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破(po)開，薄通落盤，如此重複(fu)過機到規定時(shi)間或次(ci)數(shu)。一般為10~15min，具體視(shi)可塑度要求適(shi)當增減時(shi)間次(ci)數(shu)，然後打(da)三角(jiao)包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。              
        二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥後，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和(he)從右到左地切割倒(dao)合三次(ci)以上或到規定時(shi)間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然後下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。文章來(lai)源於網絡(luo)

混煉膠加工