企业名称:沈阳三丰橡胶有限(xian)公司
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混煉膠種類:丁(ding)腈橡膠混煉膠、氫化丁(ding)腈橡膠密封製品混煉膠、矽(gui)橡膠混煉膠、氟矽(gui)橡膠混煉膠、氟橡膠混煉
原材料,各類原材料要分類存放,如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類,要求清楚(chu)明確,井井有條,符合煉膠機生產流程(cheng)和(he)工藝要求。原材料的配合,配合劑的準備加工:粉碎:塊狀(zhuang)及粗(cu)粒(li)狀(zhuang)配合劑,使用前,需(xu)加以粉碎磨(mo)細(如固體古馬隆、樹脂鬆香等)。 幹燥:對易(yi)吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需(xu)幹燥處(chu)理或保持幹燥。 篩選:對含有機械雜(za)質(如砂石、木屑其它等)較多的材料,應根據膠料要求按一定規格篩網篩選。
配合劑的稱量:原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進行稱量和(he)配合。配合劑稱量配合基本原則:精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇:為減少稱量上的誤差,原則上規定500g以下物料應用天平稱量,誤差±0.5g,500~5Kg物料應用台稱稱量,誤差±5g,5Kg以上物料在磅稱上稱量,誤差為±50g,誤差範圍:除了量具誤差外,配合劑的稱量誤差應小於0.5%,超出(chu)則會(hui)影響產呂質量(特別(bie)是硫化劑、促進劑類的小配合劑)。 膠料的稱量:標準生膠件應切割成(cheng)10Kg以下的小塊,再按配方要求準確稱量後,備於投料使用,誤湊巧不超過0.5%。 操作:生膠配合劑的稱量配合,應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行,保正精度,避免(mian)藥品的漏用和(he)錯用,稱好的配合劑合理裝載,做好標識,按一定的規則順序放置備用,混煉時(shi)按一定的工藝要求順序投料。
質量控製:對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識,並設質量跟蹤(zong)卡,以便(bian)質量檢查及生產管理。混煉工藝生膠的塑煉:投料:開煉機塑煉及混煉時(shi),所有生膠、母膠、並用膠,須在靠(kao)煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能,應采用不同的塑煉方法(fa),具體如下:天然膠:一段塑煉:以0.5~1mm輥距將生膠破(po)開,薄通落盤,如此重複(fu)過機到規定時(shi)間或次(ci)數(shu)。一般為10~15min,具體視(shi)可塑度要求適(shi)當增減時(shi)間次(ci)數(shu),然後打(da)三角(jiao)包,停放4~8h冷卻,以待二段塑煉或使用。
二段塑煉:將一段塑煉的生膠包輥後,調節輥距到5mm,將生膠連續從左到右和(he)從右到左地切割倒(dao)合三次(ci)以上或到規定時(shi)間為止,若與一段連續塑煉為5min,單獨二段為10~15min,然後下片冷卻,停放4h以上,混煉備用。常規輥溫45℃左右,可塑度要求0.45以上。文章來(lai)源於網絡(luo)