關於混煉膠生產複檢的重要性是什麼樣(yang)的呢？

橡膠混煉看(kan)是一個非(fei)常簡單的體力勞(lao)動，實際上它卻包含著(zhou)非(fei)常複雜的工藝和過程。

就簡單的生產程序(xu)而言，選擇膠種，配方，進行配製生產。實際操作中，卻是多個工人協同工作完成的，這就無可避免(mian)不了漏(lou)加料，少加料，密練機密練時間過短，開練機上薄通不均(jun)勻(yun)，就開始下片，定型，包裝，出廠，銷售。這就造成了次品或不合格產品進入了市場，進入了下遊(you)廠商(shang)，一但出現問題，避免(mian)不了出現相互扯皮(pi)，相互推脫。如果這時正好(hao)換用了另外(wai)廠家的原料，它就又(you)成了一個懷(huai)疑的對象(xiang)。總之問題一出，再去找責任，找原因。就是找到原因了，下遊(you)廠商(shang)的損(sun)失我們得(de)賠(pei)付，那(na)麼我們自己(ji)的損(sun)失呢？客戶(hu)對我們的信任呢？誰還敢再來(lai)購(gou)買我們的產品呢？

那(na)麼有沒(mei)有一個亡羊補(bu)牢，為時不晚的策略呢？這時候複檢的重要性就顯(xian)而易見(jian)了。

混煉膠生產配料員配料完畢(bi)，先自檢，複查，活性劑，促進劑，硫化劑總重1380，無誤，乙丙，鈣，碳黑石蠟油總重40.5，無誤。交接下道工序(xu)，

密練員開機，進行複檢，無誤後(hou)開始投料，密練工作，這個過程中，下道開練機工作人員監視(shi)密練員是否漏(lou)加料，少加料。如有應該趕快提示。

密練完成，開練機開始薄通，翻膠，根據工藝要求，不偷工省時，這時候密練員可以(yi)監視(shi)開練員操作過程，是否規範。無誤，開始下片。完成後(hou)交由質檢員，質檢員進行硫化試驗，硫化速度，膠料強度，拉伸，變型。符(fu)合客戶(hu)要求。下達質檢單，通知生產車間再進行包裝，打碼，入庫。直至貨物完美銷售給客戶(hu)。

混煉膠生產在以(yi)後(hou)我們的生產中，嚴格的每班(ban)次，每批次沒(mei)有質檢員的質檢單，不包裝，不出廠。把次品杜(du)絕在萌芽狀態(tai)。

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