所(suo)謂混煉膠是指將(jiang)配合劑混合於塊狀、粒(li)狀和粉(fen)末(mo)狀生膠中的(de)未交聯狀態(tai)，且具有流(liu)動性的(de)膠料。

生膠或塑煉膠按(an)配方(fang)與(yu)配合劑經煉膠機混煉的(de)膠料叫做(zuo)混煉膠。

混煉膠加工是製造橡膠製品的(de)坯(peng)料，即半成品，故混煉膠的(de)膠態(tai)分散質量直接關係到成品的(de)質量，同時混煉膠的(de)黏(nian)彈(dan)性、流(liu)變性則直接影響壓(ya)延(yan)、壓(ya)出等加工工藝性。

混煉膠料經常出現的(de)質量問題有哪些呢(ne)？你知道嗎？

1.配合劑結團

造成配合劑結團的(de)原因(yin)很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉(fen)狀配合劑中含有粗粒(li)子(zi)成結團物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容(rong)量過大、輥距過大、輥溫過高；粉(fen)狀配合劑落(luo)到輥上被壓(ya)成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭(tan)黑凝膠硬粒(li)太(tai)多等。

對(dui)配合劑結團的(de)膠料可補充加工(如低(di)溫多次薄通)，以改(gai)善(shan)其分散性。

2.可塑性過大、過小或不均勻

形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的(de)主要原因(yin)有：塑煉膠可塑性不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；混煉不均勻；軟化增(zeng)塑劑多加或少加以及炭(tan)黑錯配等。

對(dui)於可塑性過大、過小或不均勻的(de)膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10％～30％)，或將(jiang)可塑性過大與(yu)過小的(de)膠料摻和使用，也可將(jiang)可塑性過小的(de)膠料進行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標，則作廢料處理。

3.密度過大、過小或不均勻

混煉膠料密度過大、過小或不均勻的(de)主要原因(yin)是：配合劑稱量不準(zhun)確、錯配或漏配；混煉加料時錯加或漏加；混煉不均勻等。

對(dui)混煉和硬度不均勻的(de)膠料可以經補充加工解(jie)決。

4.初(chu)硫點慢或快

造成混煉膠料初(chu)硫點慢或快的(de)主要原因(yin)是：硫化體係配合劑稱量不準(zhun)確、錯配或漏配；補強(qiang)劑錯配以及混煉工藝條件(如輥溫、時間、加料順序等)掌握不當等。

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混煉膠加工