A．配合

硫化劑、促進劑用量太(tai)多(duo)；硫化體係作用太(tai)快(kuai)；配合劑稱量不正確；小粒(li)徑填(tian)料過量；液態增塑(su)劑不夠

B．混煉操作

填(tian)膠容(rong)量過大；密煉機冷卻(que)不夠；轉子速度過高；初始加料溫度太(tai)高；排膠溫度太(tai)高；促進劑加入密煉機中的時間不對；或過早加入硫黃、或分散不均(jun)勻而造成硫化劑和促進劑局部高度集(ji)中；促進劑和(或)硫化劑分散不良；樹脂堆積在轉子上；漏加防焦劑；未經薄通散熱就過早地打(da)卷，或卷子過大，或者下片後未充(chong)分冷卻(que)

C．停放

在膠料還是熱、濕狀態時，堆積膠料；膠料停放過久；停放場所溫度太(tai)高；空氣不流通

D．防止(zhi)焦燒的措(cuo)施(shi)

嚴格控製輥溫，改進冷卻(que)條件，按(an)照操作規定加料，加強(qiang)膠料管理等(deng)等(deng)；調整硫化體係，添加防焦劑。常用的防焦劑為有(you)機酸酐(gan)(如鄰苯二甲酸酐(gan))，一般用量不超過0.4份；新型(xing)高效防焦劑，用量0.1-0.2份，如防焦劑CTP(N-環己(ji)基(ji)硫代鄰苯二甲基(ji)酰亞(ya)胺)；防焦劑的添加順序放在硫化劑和促進劑之(zhi)前

分析如何(he)在橡膠生產時防止(zhi)靜電危害

一，凡有(you)靜電危害的工序、設備來場所，必須采(cai)用相應的靜電安(an)全措(cuo)施(shi)。對於靜電場所我可以分幾點來概(gai)述一下

二，在周圍環境可能(nen)出現(xian)爆炸(zha)性(xing)氣體的區域，必須加強(qiang)通風措(cuo)施(shi)，使其濃(nong)度控製在爆炸(zha)下限以下。

三，采(cai)取靜電安(an)全措(cuo)施(shi)後，絕緣體的靜電電位應控製在允(yun)許(xu)值以下.推薦的允(yun)許(xu)值為：

1、在周圍環境存在可燃、易燃性(xing)混合物並可能(nen)達到爆炸(zha)範圍時，對最小著(zhou)火(huo)能(nen)量＜0．1ｍJ的可燃、易燃性(xing)混合物，絕緣體的靜電電位應控製在1ｋV以下；對最小著(zhou)火(huo)能(nen)量≥0．1ｍJ的可燃、易燃性(xing)混合物，絕緣體的靜電靜位應控製在5ｋV以下；

2、僅為防止(zhi)帶(dai)靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控製在10ｋV以下；

3、在靜電對操作人員電擊時可能(nen)造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控製在10ｋV以下外，對設備或裝置應采(cai)取相應的安(an)全措(cuo)施(shi)。

四，凡有(you)爆炸(zha)和火(huo)災危險(xian)的區域，操作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋、防靜電工作服.操作區應鋪(pu)設導電地麵，導電地麵對地阻(zu)值應低(di)於10Ω，並必須經常保持其導電性(xing)能(nen)，嚴禁操作人員穿著(zhou)合成纖維的衣服（已采(cai)用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，嚴禁在上述區域脫衣服。

五，凡需防止(zhi)人體帶(dai)電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋，操作區地麵應鋪(pu)設導電地麵，並經常保持其導電性(xing)能(nen)。

混煉膠生產