原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚(chu)明確，井井有條，符合煉膠機生產流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀(zhuang)及(ji)粗粒狀(zhuang)配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂鬆香等）。 幹燥：對易吸濕配合劑或(huo)本身含水份(fen)量大的配合劑需幹燥處(chu)理或(huo)保持幹燥。 篩選：對含有機械雜質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根(gen)據膠料要求按一定規格篩網篩選。
配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及(ji)配合劑品種、規格、用量進行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇(ze)：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物(wu)料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物(wu)料應用台稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物(wu)料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差範圍：除了(liao)量具誤差外(wai)，配合劑的稱量誤差應小於0.5%，超出則會影響產呂(lv)質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量後，備於投料使用，誤湊(cu)巧(qiao)不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴(yan)格按照每(mei)日生產計(ji)劃及(ji)配方要求進行，保正精度，避(bi)免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。
質量控製：對具體膠料及(ji)所用的配合劑應有明確的文字(zi)標識，並設質量跟蹤卡(ka)，以便質量檢查及(ji)生產管(guan)理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及(ji)混煉時，所有生膠、母膠、並用膠，須在靠煉膠機大齒輪(lun)一則加入。根(gen)據各種不同(tong)的生膠性能，應采用不同(tong)的塑煉方法，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將(jiang)生膠破(po)開，薄通落盤，如此重複過機到規定時間或(huo)次數。一般為10~15min，具體視(shi)可塑度要求適當增減時間次數，然後打三角(jiao)包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或(huo)使用。
      二段塑煉：將(jiang)一段塑煉的生膠包輥後，調節輥距到5mm，將(jiang)生膠連續從左到右和從右到左地切割倒(dao)合三次以上或(huo)到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然後下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。
注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑煉。每(mei)段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及(ji)混煉時配合劑的分散。丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同(tong)。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊(shu)需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yan)防其它膠混入，影響質量。順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉隻為方便操作，可適當過薄通。氯丁膠：氯丁膠不宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。塑煉好的生膠，應檢驗(yan)可塑度（衡量膠料操作性能及(ji)影響後繼工藝質量的標準），合格才能使用。2．煉膠工藝（混煉）輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。輥溫：天然膠混煉控製輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。裝膠量：合理的裝膠量是根(gen)據膠料全(quan)部包覆(fu)前輥後，並在兩輥筒上麵存有一定數量的堆(dui)積(ji)膠，混煉時間：為使配合劑分散均勻，及(ji)控製膠料的物(wu)理機械性能，天然膠混煉控製在20~30min，合成膠相對長時間一些(xie)，（應以全(quan)部入完配合劑，並割膠翻(fan)煉均勻為準）。加料順序：開煉機常用的加料順序為：生膠（包括並用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開加，硫磺最後加。文章來源於網絡

混煉膠加工