沈陽混煉膠加工

混煉工藝

1、 生膠的塑煉：

a) 投料：開(kai)煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、並用膠，須(xu)在靠煉膠機大齒輪一則加入。

b) 根(gen)據(ju)各種不(bu)同的生膠性能，應采用不(bu)同的塑煉方(fang)法，具體如下：

1) 天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破(po)開(kai)，薄通落盤，如此重複過機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時間次數，然後打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥後，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然後下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它(ta)膠種）塑煉需(xu)分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑煉。每(mei)段之間膠料需(xu)停放4h以上冷卻，確(que)保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散。

2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方(fang)法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。

3) 丁苯、丁基膠：混煉前不(bu)需(xu)塑煉，若特殊(shu)需(xu)要則薄通幾(ji)次，丁基膠要注意(yi)清潔(jie)，嚴防其它(ta)膠混入，影響質量。

4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不(bu)大，塑煉隻(zhi)為方(fang)便(bian)操作，可適當過薄通。

5) 氯丁膠：氯丁膠不(bu)宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。

c) 塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響後繼工藝質量的標準），合格才能使用。

2．煉膠工藝（混煉）

1) 輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。

2) 輥溫：天然膠混煉控製輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。

3) 裝膠量：合理的裝膠量是根(gen)據(ju)膠料全部包覆前輥後，並在兩輥筒上麵存有一定數量的堆積膠。

4) 混煉時間：為使配合劑分散均勻(yun)，及控製膠料的物(wu)理機械性能，天然膠混煉控製在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入完配合劑，並割膠翻煉均勻(yun)為準）。

5) 加料順序：開(kai)煉機常用的加料順序為：生膠（包括並用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開(kai)加，硫磺最後加。

注：硫磺在丁腈膠中不(bu)易(yi)分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時應先(xian)加，促進劑最後加，其它(ta)加料順序相同；對含硫量30~50份(fen)的硬質膠亦應先(xian)加入，促進劑最後加。

6) 混煉中，為使配合劑分散均勻(yun)，須(xu)充分混煉並進行適當的割膠翻煉手法.