混煉膠生產根據密煉機轉子結(jie)構類型的(de)不同，一般可將密煉機分為(wei)兩種基本類型：剪切型（又稱為(wei)切向式）密煉機；齧合型（又稱為(wei)聯鎖式）密煉機。

齧合型轉子與(yu)剪切型轉子在工作原理上的(de)根本區別(bie)在於：齧合型轉子分散(san)區主要發生在兩個轉子之間，此(ci)外膠料(liao)承受的(de)機械剪切和(he)捏煉作用最大；而(er)剪切型轉子分散(san)區主要發生在轉子突(tu)棱與(yu)室壁之間，此(ci)外膠料(liao)承受的(de)機械剪切和(he)捏煉作用最大。

一般來說，兩種類型密煉機在規格大體相同的(de)條(tiao)件下，可做以下比較。齧合型密煉機：轉子體積(ji)較大，對(dui)膠料(liao)的(de)冷卻能(nen)力(li)更強(qiang)，溫度控製更好，具有較好的(de)分散(san)效果，對(dui)混煉時(shi)間長的(de)熱敏感(gan)膠料(liao)的(de)混煉效果好，適用於一段混煉（含(han)有硫(liu)化劑與(yu)促進劑）及製造高硬度膠料(liao)等(deng)；缺點是(shi)裝膠量（填充係數）較低。剪切型密煉機：生產效率高，裝膠量大，可以快速加料(liao)、快速混合與(yu)快速排料(liao)，適用於混煉周期短(duan)和(he)多段混煉等(deng)情況；缺點是(shi)一段混煉時(shi)膠料(liao)的(de)焦燒安全性相對(dui)較差(cha)。

與(yu)其(qi)他通用橡(xiang)膠混煉加工一樣(yang)，采用齧合型或剪切型密煉機混煉乙丙橡(xiang)膠都(du)是(shi)可行的(de)。但(dan)在混煉過(guo)程中會有一定的(de)差(cha)異。

從混煉開(kai)始階段看，剪切型密煉機的(de)上頂栓下降速度比齧合型密煉機要快。在齧合型密煉機中，隻有當膠料(liao)煉至能(nen)全部被(bei)壓進密煉室，上頂栓才能(nen)落到底部。相反，剪切型密煉機的(de)膠料(liao)易被(bei)送進密煉室的(de)大空間。

如前所述，兩種類型密煉機轉子結(jie)構相差(cha)較大。因(yin)此(ci)造成(cheng)在兩種類型的(de)密煉機混煉中，膠料(liao)的(de)流動方式也(ye)是(shi)不同的(de)。

在混煉初期，齧合型密煉機的(de)剪切作用主要發生於轉子之間，這(zhe)樣(yang)可產生很好的(de)分散(san)混煉和(he)伸長混煉。隨著膠料(liao)升溫和(he)黏(nian)度下降，使(shi)得(de)部分膠料(liao)在轉子凸棱和(he)混煉室壁之間流動成(cheng)為(wei)可能(nen)，從而(er)向膠料(liao)提供很高的(de)擴散(san)剪切作用。因(yin)此(ci)在混煉末期轉矩(ju)曲線又上升。

相比之下，在混煉初期，剪切型密煉機的(de)剪切作用主要發生於轉子與(yu)混煉室內壁之間，它(ta)是(shi)由膠料(liao)對(dui)抗設備內壁的(de)擠壓而(er)產生的(de)，這(zhe)可從混煉初期獲得(de)的(de)高轉矩(ju)來證實(shi)。隨著混煉繼(ji)續進行，膠料(liao)黏(nian)度下降，並(bing)開(kai)始流過(guo)轉子尖端，但(dan)是(shi)由於轉子尖端較窄，在齧合型密煉機上觀(guan)察到的(de)高剪切效果不會出(chu)現。因(yin)此(ci)齧合型密煉機混煉的(de)膠料(liao)分散(san)性可能(nen)更優於剪切型密煉機。上述原因(yin)使(shi)得(de)剪切型密煉機的(de)功率曲線與(yu)齧合型密煉機的(de)區別(bie)很大，在混煉初期即出(chu)現高峰值(zhi)，然後迅速下降。

目測檢查(cha)混煉膠的(de)質量是(shi)一種較為(wei)簡便(bian)的(de)方法，他能(nen)最早(zao)地由操作人員發現分散(san)不均勻(yun)方麵的(de)問題，因(yin)此(ci)對(dui)膠片外觀(guan)及斷麵的(de)目測檢查(cha)不能(nen)忽略。可將薄通（在小型開(kai)煉機上放至最薄）後的(de)膠片拉伸後用肉眼觀(guan)察分散(san)情況，或借(jie)助於放大鏡(jing)檢查(cha)膠片斷麵的(de)黑色光(guang)澤的(de)明(ming)暗(an)及有無結(jie)聚的(de)粗粒子。根據經驗，可粗略地判(pan)斷分散(san)程度。

文章內容(rong)來源於網絡(luo)，如有問題，請與(yu)我們聯係！

混煉膠生產