在橡膠的(de)混煉加工過程中，當工藝(yi)結束之（即(ji)經密煉機的(de)下輔機或(huo)開煉機完成出片後）混煉膠都有被送入料(liao)庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放並非是單純(chun)的(de)靜(jing)態過程，也不能簡(jian)單地把它(ta)理解(jie)為膠料(liao)投入使用前(qian)的(de)儲存階段。在生產管理上，停放的(de)確可以確保膠料(liao)供應，使流(liu)水線生產順利進行下去；但從技術角度考(kao)慮(lv)，它(ta)同(tong)時還起到以下幾個不可或(huo)缺的(de)作用。

（1）減(jian)小膠料(liao)收縮率膠料(liao)的(de)主體材料(liao)是富有高彈性的(de)彈性體。他們在塑煉、混煉等工序(xu)中經受機械力的(de)拉伸(shen)、牽引；一旦這些外力消(xiao)失(shi)，就會(hui)出現(xian)強烈的(de)彈性複(fu)原（及收縮），這是彈性體材料(liao)固(gu)有的(de)特性。然而，收縮對(dui)產品成型是不利的(de)。在停放中，收縮貫穿於整個過程的(de)始終(zhong)。收縮過程雖然比(bi)較(jiao)緩慢，但為混煉膠停放後提供形狀(zhuang)、尺寸穩定性，對(dui)於成型操作是絕對(dui)有必要的(de)。

（2）有利於膠料(liao)性能的(de)均勻(yun)和(he)穩定停放也應該被看成是各類配合劑進一步均勻(yun)分散的(de)過程。盡管在混煉中各種配合劑助於煉膠機強烈的(de)機械作用而被分散，但由於受到混煉時間的(de)限(xian)製，以及配合劑自身所(suo)含水分而聚結成團(tuan)（塊）等客觀原因，往往達不到所(suo)要求的(de)分散均勻(yun)程度。在停放過程中，盡管外力已不複(fu)存在，但這些粉體團(tuan)塊仍(reng)可借助於橡膠大分子的(de)鏈段運(yun)動而繼(ji)續分散，完成混煉中來不及完成的(de)分散過程。這些過程雖不能為肉眼(yan)所(suo)見(jian)，但可以通過停放前(qian)後高倍(bei)率的(de)電鏡(jing)觀察(cha)加以證(zheng)實(shi)，也可以通過性能對(dui)比(bi)來說(shuo)明(ming)。

（3）促進“結合橡膠”的(de)生成混煉時補強劑（炭黑、白炭黑等）進入生膠後，通過其(qi)表麵的(de)活性基(ji)團(tuan)與橡膠表麵的(de)基(ji)團(tuan)反應，生成了“結合橡膠”產生補強效果。這種補強行為雖然大部分形成於混煉階段，但由於受到“混煉周期”的(de)時間上的(de)限(xian)製，補強往往不徹底，留待停放階段繼(ji)續完成，從而生成更多(duo)的(de)結合橡膠，達到更好的(de)補強效果。

（4）使“應力”得到鬆(song)弛橡膠大分子在煉膠過程中由於受到外來機械力的(de)作用而積(ji)累起結構疲(pi)勞(lao)，這類疲(pi)勞(lao)不去除的(de)話，往往會(hui)有損(sun)於產品性能，而停放過程則為鬆(song)弛此類結構性疲(pi)勞(lao)提供了時間條(tiao)件。文化來源於網絡

混煉膠加工